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工业级氢氧化钙在污水处理作为中和时,它们可以相互替代。中和效果差异不大。熟石灰在废水中的的碱度不低于氢氧化钠,石灰所消耗的酸要比氢氧化钠高,且石灰相对片碱在废水混凝过程后所产生的污泥量要稍多。 石灰与片碱水处理中的区别从水处理药剂的成本上来考虑,片碱的价格是熟石灰价格的3倍以上,同样会产生泥,但溶解性没有熟石灰好,投加与安全性都没熟石灰好。熟石灰与片碱的区别熟石灰在酸性污水处理中除了作为碱性中和剂外,其钙离子还能与污水中的磷酸根离子产生氧化还原反应,生成磷酸根沉淀。达到除磷效用.且在与其它水处理混凝剂配合投加时仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的碱性与片碱相似,但熟石灰同时还具有破乳和助凝的效用。



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这个过程称为浆体的碳酸化(简称碳化)。其化学反应如下:Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20产生的碳酸钙晶体互相共生,或与颗粒共生,从而使浆体强度,另外由于碳酸钙的固相体积比的固相体积稍有增大,故使硬化的浆体更趋坚固。 随着灰钙粉新产品的不断和加工工艺的不断改进,产品的质量和用途会进一步,灰钙粉的市场将迎来灿烂的明天。灰钙粉的生产方法氧化钙石灰石煅烧法将石灰石粗碎至150mm,并筛除30~50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下,其中所含。 低熔点灰分不宜过多,其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%(重量)。将经筛选的石灰石及燃料定时,定量由窑顶加入窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品,再煅烧工序副产二氧化碳。氧化钙纯煅烧法氧化钙用纯溶解大理石,将其煮沸驱除干净CO2。向热溶液中加入 工业级氢氧化钙。



工业级氢氧化钙应挑选必定配备水平的先进石灰窑,现在石灰窑种类较多,企业要根据自己的出产规划和对石品质量的要求来进行归纳考虑,然后挑选石灰窑的类型。 需求合理的煅烧原则。理论剖析石灰石在900摄氏度左右会分化,但受企业不同状况的影响,加热的温度和供热才调需求进行相应的调整来保证石灰煅烧进程的完结。石灰凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩,白垩,白云质石灰岩等,都可用来出产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在恰当温度下煅烧,排除分化出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。 在实际出产中,为加快分化,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度散布不匀等原因,石灰中常含有工业级氢氧化钙。
